一直以來，玩具次品率是很多玩具廠家關注的重點問題，次品率越高，意味著虧損越嚴重。

盡管很多玩具廠家從各個方面緊抓玩具生產，但是有時還是不可避免地遇到次品率居高不下這種情況，而很多廠家第一時間往往想到的都是開模的問題，卻忽略了玩具設計不合理的因素的影響。

其實，真正決定玩具合格率的關鍵因素，還是前期的玩具設計。玩具模具廠擅長的還是玩具的開模加工工作，圖紙是不是隱藏著錯漏，模具廠通常難以發(fā)現，只會按照既定流程進行工作。因此，廠家要想提高玩具的合格率，關鍵還是要從玩具設計上找原因。

而要提高玩具生產合格率，玩具廠家關鍵要嚴格把控玩具設計兩個方面的問題：

1. 玩具外觀

開發(fā)玩具外觀，除了注重美觀新穎外，玩具廠家更應該從開模生產的角度進行審視，嚴格把控每一個細節(jié)，確保玩具外觀設計更便于模具加工；

2. 玩具結構

玩具產品的結構是功能與形態(tài)的承擔者。廠家玩具結構設計的合理性如何，將直接決定后期生產過程中裝配壓力的大小，并影響產品品質。一般來說，廠家結構設計更加合理，裝配壓力將相應降低，產品合格率也將得到保障。

而在優(yōu)化方式上，以駿意設計為例，公司設計師在玩具結構設計中，一般會最大化采用標準件進行設計，并合理減少玩具配件數量等，精簡產品裝配工序。

除了從外觀、結構方面做出調整，玩具廠家們要想真正規(guī)避玩具次品率，關鍵還是要革新已有的玩具開發(fā)思維，制作相應的玩具手板，用于檢驗產品外觀和功能，多方調整，再進行開模生產，從而成就產品高合格率！