無論是玩具設(shè)計(jì)師,還是玩具企業(yè),要想真正專業(yè)地從事玩具行業(yè),除了要及時(shí)市場(chǎng)相關(guān)動(dòng)態(tài),更要重視玩具的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)知識(shí),比如塑膠玩具類生產(chǎn)、研發(fā)及質(zhì)控技術(shù)要點(diǎn)。
下面,針對(duì)塑膠玩具類制作的要點(diǎn),駿意設(shè)計(jì)一一為你解析:
一、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介
一般來說,塑膠玩具類制作過程大致為:注塑件、搪膠件的分別成型、五金、PCB件的分別成型、服裝其他裝飾件,最后裝配、檢驗(yàn)、包裝入庫。
注塑件成型:將模具、粒料、色粉/色母、穩(wěn)定劑、增塑劑、脫模劑等準(zhǔn)備好,一般還會(huì)加入注塑不合格品打碎的水口料。水口料的加入比例對(duì)于質(zhì)量影響較大。一般質(zhì)控水平較好的企業(yè),水口料加入比例控制在不大于30%。配好之后,除不易吸水的PP PS等之外需要焗料,特別是對(duì)PA,ABS,PMMA等一些易吸水材料,將水分烘干到0.5%或0.3%以下是非常重要的。調(diào)好注塑機(jī)溫度壓力等參數(shù)之后,即可注塑成型。冷卻脫模后,去掉水口,制品檢查合格即可下線,將不合格品、水口料粉碎,等待與全新料混合等待下批注塑。
搪膠成型:所用材料一般為PVC膠漿,而不是各種塑料的粒料。色粉也是調(diào)成色漿,混入PVC膠漿。用泥模做模種,最后做成生產(chǎn)模。將膠漿用射膠槍注入模具后,放入加熱爐中加熱,一般一爐放2盤,大約十幾個(gè)。溫度通常為260°左右,時(shí)間一般為10min左右。成型后取出。
五金件一般玩具企業(yè)都是選擇外購。PCB件可外購或自己焊接組裝。服裝、飾品等則通過車、縫等加工。
注塑和搪膠后需要噴油或移印,其間配制油墨非常關(guān)鍵(加不同稀釋劑)。成型且印好圖案的制品可入庫。此外還有植發(fā)、裁衣、塑料電鍍、真空飛鋁,絲網(wǎng)印刷等步驟。
二、行業(yè)特點(diǎn)簡(jiǎn)介
塑膠玩具類行業(yè)目前存在著這樣的特點(diǎn):水口料的使用對(duì)成本影響極大;多次回收料影響產(chǎn)品質(zhì)量;質(zhì)控對(duì)鄰苯重金屬等檢測(cè)頻次比較高,極度敏感。
三、生產(chǎn)及研發(fā)過程要點(diǎn)
1.注塑常用塑料:
PP:耐折、光滑,流動(dòng)性好,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,耐磨耗,常做活動(dòng)部件,俗稱百折膠。因不易噴油一般用于玩具內(nèi)部件。缺點(diǎn)是收縮率大1.6%,尺寸不穩(wěn)定。注塑壓力不易太大以80~90MPA為準(zhǔn),因流動(dòng)性好,壓力太大會(huì)有飛邊,太低則可能打不滿模具。保壓時(shí)間及冷卻時(shí)間加長(zhǎng)以補(bǔ)縮。
ABS:所有塑料里面電鍍性最好的,光潔度好,機(jī)械性能好,收縮率小,但不耐溶劑。和HIPS常用于外殼。加工前需充分干燥使含水率低于0.1%,干燥條件85℃,3h以上。因流動(dòng)性很好,注塑壓力為70~100MPA否則會(huì)飛邊。料筒溫度不宜超過250℃否則會(huì)分解。模溫40~80℃,對(duì)制品光澤要求高則模溫也要高。檢查ABS制品的應(yīng)力可將其浸入煤油中2min不開裂即可。
MBS:透明ABS,尺寸穩(wěn)定性、透光率、耐酸堿等都出色。
SBS:俗稱K料。透明,彈性好。
PS:分為GPPS(通用PS即硬料,透明,硬,易碎)、HIPS(在GPPS中加入5~20%丁二烯,不透明呈乳白或淡黃色,高抗沖)二者可共混。GPPS不需要干燥,HIPS需要焗料80℃2h。流動(dòng)性極好,料筒溫度可較低,注塑壓力不宜太大70~130mpa以減少內(nèi)應(yīng)力。注射速度可高些以降低夾水紋(熔接痕跡)
PVC:收縮率大(1.0~2.5%),熱穩(wěn)定性差,流動(dòng)性差,與ABS共混可改進(jìn)機(jī)械性能及硬度,更多用于搪膠。需85~95℃干燥2h。料筒死角處殘留PVC多次受熱會(huì)分解HCL腐蝕設(shè)備,故應(yīng)經(jīng)常清洗模腔及機(jī)頭內(nèi)死角。因易熱分解,加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制,前料筒160~170,并縮短注塑時(shí)間以減少粒料停留受熱時(shí)間。注塑速度不能過快否則會(huì)使熔體溫度上升產(chǎn)生縮水痕;模具設(shè)計(jì)不應(yīng)使制品壁太薄,澆口要較粗以讓流動(dòng)性差的熔體順利打滿模具。模具溫度盡可能低30℃左右,以使制品盡快成型減少收縮。
POM:賽鋼。穩(wěn)定性好,不吸水,自潤(rùn)滑性好,硬度高,耐溶劑,耐熱差,收縮率很大2.5%。故可不用焗料,采取高壓低溫的方式改善熔體流動(dòng)性。注塑壓力100mpa,背壓0.5mpa,前料筒200℃左右,模溫80℃左右。延長(zhǎng)保壓時(shí)間來補(bǔ)縮。
PE:花料。機(jī)械強(qiáng)度不高,穩(wěn)定性好,常用于吹塑,成型收縮大2.5%。無需焗料,一般60mpa,前料筒200℃即可,因翹曲度比較大最好采用多個(gè)澆口。調(diào)節(jié)模溫可調(diào)節(jié)制品硬度。
PC:俗稱防彈玻璃膠。透明,貴,尺寸穩(wěn)定性好,流動(dòng)性差,耐疲勞差對(duì)缺口敏感。對(duì)微量水分非常敏感,必須充分焗料,使含水率低于0.015%,120℃干燥12小時(shí)。因流動(dòng)性差需提高壓力,但壓力太大可能會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力易開裂,前料筒240℃左右,所有溫度不應(yīng)超過310℃,模溫80左右。注射速度不能太快以防止排氣不暢使制品燒焦,熔體破裂等。需退火:125℃2小時(shí),自然冷卻到室溫以降低內(nèi)應(yīng)力。
尼龍:自潤(rùn)滑,耐酸堿,機(jī)械強(qiáng)度好,流動(dòng)性好,但易吸水。需焗料,90℃,24小時(shí)。壓力60~90MPA不能太高以免飛邊。料筒溫度一般220~250左右,不宜超過300。模溫控制范圍20~90攝氏度,模溫高則結(jié)晶度高,硬度強(qiáng);模溫低則柔性好。熔點(diǎn)較高易凝結(jié),必須采用高速注射。特別的,尼龍采用退火處理可以提高結(jié)晶度,方法是比使用溫度高10°,退火10~60min。為提高尺寸穩(wěn)定性改善內(nèi)應(yīng)力還可調(diào)溫處理,在沸水或醋酸鉀溶液中浸泡2~16小時(shí)。
PMMA:亞克力。透明度好,尺寸穩(wěn)定性好,但流動(dòng)性差,收縮率大,不耐溶劑易刮花。因透明性太好故有雜質(zhì)、銀絲、氣泡等會(huì)嚴(yán)重影響外觀,成品率低。必須充分干燥否則會(huì)產(chǎn)生銀絲或氣泡,干燥條件100℃,6小時(shí),且料層厚度不超過30mm,干燥完應(yīng)保溫否則易重新吸水。注塑壓力80~100mpa,延長(zhǎng)保壓時(shí)間補(bǔ)縮。注射速度不能太大否則會(huì)出現(xiàn)燒焦,氣泡,透明度差等。料筒溫度不能太高否則易變色200~230,模溫應(yīng)較高70~90可減少內(nèi)應(yīng)力使透明度高。熱處理:70~80°熱風(fēng)處理4小時(shí)。盡量不用脫模劑以減少黑點(diǎn)。
脫模劑:一般尼龍用液體石蠟、除尼龍外塑料常用硬脂酸、硅油最好但很貴。
2. 噴油
油水比例:黑油:開油水一般1:1,白油一般1:1.2,其他黃油紅油等一般1:1.7 開油水分硬膠軟膠。硬膠開油水一般為天那水,A580,環(huán)已酮等;軟膠開油水為洗面水,丁酮等。雨天噴油易發(fā)白應(yīng)在油漆中加入環(huán)己酮。漆膜發(fā)暗可在其表面上再噴一層環(huán)己酮。
3. 搪膠。
玩具設(shè)計(jì)公司:模種皮尺寸應(yīng)大于實(shí)際尺寸4%。搪膠爐溫度250~280,2min,回型爐溫度100℃,10min。一般配方:PVC(粗粉、幼粉混用,只是粒徑不同)、增塑劑DINP等調(diào)節(jié)軟硬度、硬油(增塑劑TXIB等,能降低黏度故稱硬油,可維持粘度穩(wěn)定方便加工,改善爽滑感和抗污能力,并可增加碳酸鈣用量)、抗熱油(低揮發(fā),耐遷移的增塑劑如環(huán)氧大豆油等)、熱穩(wěn)定劑、脫模劑。
本文標(biāo)簽: 駿意設(shè)計(jì) 玩具設(shè)計(jì)公司